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設(shè)備與工具
包覆成型是一種注射成型工藝，其允許將另外的樹脂層添加到現(xiàn)有的模制部件中以提供沒有單一材料可以提供的特性的組合。最常見的應(yīng)用之一是在硬質(zhì)基材上添加柔軟的，功能性強的手工友好的橡膠狀材料層，通常是TPE（熱塑性彈性體）。另一個是通過將不同顏色或完成的材料包覆成型來改變或增強部件的外觀或“化妝品”。任何從醫(yī)療設(shè)備和手工工具到牙刷以及組件內(nèi)的墊圈和密封件都可以找到包覆成型材料。
橙色超模部分
插入式成型是將螺紋金屬插入件與這種塑料無人駕駛螺旋槳組件組合的簡單方法。
作為制造過程，包覆成型可以提供不同材料之間的優(yōu)異粘合性，并且消除了用手組裝材料的需要。因為這個過程可以在不同程度上自動化，所以它是非常劃算的。而且，通過降低組裝的復(fù)雜性，可以幫助降低成本，加速產(chǎn)品和設(shè)備的上市。但最重要的是，它可以大大提高產(chǎn)品開發(fā)人員可用的材料特性范圍。
包覆成型 - 兩次成型和取樣成型有兩種主要方法，前者使用單個生產(chǎn)模具，而后者使用兩個模具。
包覆成型的材料選擇可能很復(fù)雜?；暮桶渤尚蜆渲梢韵嗷パa充，但為了有效，它們必須兼容。選擇的不同之處不僅在于包覆成型部件的應(yīng)用，而且與用于生產(chǎn)它的方法不同。由于過程和結(jié)果比單次注射成型更復(fù)雜，因此在選擇材料時尋求樹脂專家的意見是有幫助的。
雙擊與拾取疊加成型
我們先來看一下雙射模塑，其中包括用一種材料模制的基材，然后用另一種材料快速包覆成型。這通常是一個高度自動化的過程。第二種方法是在其中模制一整批基底部件的取樣成型;然后將基板部件一次一個地手動放置到第二模具中，將二次模制的樹脂注入其中以產(chǎn)生完成的部件。
雙射成型有三種主要方法：
轉(zhuǎn)移包覆成型是一種機器人程序，其中將基材部分機械地從一個模具中提出并放置到另一個更大的模具中。注射包覆成型的材料以填充第二模具中的空的空間，通常在第一模具中產(chǎn)生下一個襯底的同時。
旋轉(zhuǎn)包覆成型是另一個機器人工藝，其中模具本身從一個注射站移動到另一個注射站，以允許注入基材和包覆成型材料。
可以僅使用非常特定的線性幾何形狀來使用芯背包覆成型。該模具具有滑動部分，其在第一材料被注入之后被拉回并設(shè)置為第二次注射材料騰出空間。
所有三種雙重方法將包覆成型材料層壓到溫暖的基材上，這有助于化學(xué)鍵合。所有這三款產(chǎn)品還需要專門的設(shè)備和昂貴的模具，但是由于它們具有高度的自動化功能，因此它們對于大批量生產(chǎn)具有成本效益，通常超過10,000件，通常為100,000或更多。
取樣模具使用兩個完全獨立的模具。在一個模具中制造一批襯底部件并使其冷卻。然后將它們手工放入第二較大的模具中，該第二較大的模具容納襯底部分并留下用于將包覆成型材料注入襯底的空間。該方法使用的設(shè)備復(fù)雜程度較低，而且比雙射法更簡單，簡化和加速了設(shè)置。
比較二次模擬方法
雖然手動將基板放置在二次模具中比機器人工藝更慢，但是通常可以更快速地以顯著降低的成本完成低到中等體積的零件的生產(chǎn)。取樣成型中最大的挑戰(zhàn)是減少包覆成型材料與冷卻底材之間的化學(xué)鍵合。為了最大限度地發(fā)揮附著力，必須小心處理基材以防止可能影響附著力的表面污染。此外，適當(dāng)?shù)牟牧线x擇也有助于確保拾音器應(yīng)用中的良好粘合。
