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10月23日，深圳寶安日報推出“AEE一電科技獲全國質(zhì)量標(biāo)桿大獎”一文對AEE一電科技進(jìn)行了示范性報道，該文對AEE自主創(chuàng)新發(fā)展之路、“雙標(biāo)準(zhǔn)全流程”模式等內(nèi)容進(jìn)行了深入報道，闡釋了全國質(zhì)量標(biāo)桿大獎助力我國民族企業(yè)由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變的重要性。原文如下：
*AEE一電科技獲全國質(zhì)量標(biāo)桿大獎——助力民族企業(yè)由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變
前不久，2017年度全國“質(zhì)量標(biāo)桿”頒獎儀式在北京航空航天大學(xué)隆重舉行，歷經(jīng)了企業(yè)申報、深圳市質(zhì)量協(xié)會推薦、全國質(zhì)量協(xié)會組織專家評審、現(xiàn)場答辯及公示等嚴(yán)格程序，最終全國共評出33家“質(zhì)量標(biāo)桿”企業(yè)。其中，共有四家深圳企業(yè)榜上有名。寶企深圳一電科技有限公司（以下簡稱AEE一電科技）憑借“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗斬獲殊榮，獲得2017年度全國“質(zhì)量標(biāo)桿”大獎，助力民族企業(yè)由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變。
AEE一電科技全國“質(zhì)量標(biāo)桿”獎牌。
?自主創(chuàng)新 市場布局全球化
AEE一電科技成立于2005年，現(xiàn)有員工1525人、研發(fā)人員600余人。一直以來，AEE不斷突破性創(chuàng)新，堅持“軍工科技，自主創(chuàng)新”，致力以無人飛機產(chǎn)品為核心的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，專注于裝備級無人機、裝備級載人旋翼機以及智能攝像機、高端碳纖維制品等無人機配套產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于軍用、警用、行業(yè)、民用四大領(lǐng)域，為全球各行業(yè)以及智慧平安城市建設(shè)提供產(chǎn)品整體解決方案。
通過十多年的技術(shù)沉淀與資金投入，公司掌握了無人自主飛行控制、自動圖像跟蹤識別、智能控制系統(tǒng)、無線音視頻傳輸技術(shù)等領(lǐng)域的核心技術(shù)，擁有強大的整合、創(chuàng)新能力，具備進(jìn)行研究開發(fā)及試驗的良好條件，目前是行業(yè)內(nèi)少有能自主研究開發(fā)智能無人機系統(tǒng)、全產(chǎn)業(yè)鏈覆蓋的企業(yè)，產(chǎn)品是全球最高級別、最高性能指標(biāo)機型。
自成立以來，AEE一電科技經(jīng)歷五次突破性創(chuàng)新。1999年首創(chuàng)無線音視頻傳輸技術(shù)及產(chǎn)品，填補國內(nèi)市場空白；2007年全球開創(chuàng)運動攝像機這一細(xì)分品類；2009年全球首創(chuàng)四旋翼一體無人機系統(tǒng)；2016年研發(fā)生產(chǎn)中國首架裝備級載人旋翼機及中國首輛無人機通訊指揮車；2017年推出全球首款360°全景四目4K攝像機。這五次創(chuàng)新對AEE一電科技的市場擴展和全球化布局有重要的意義。而此次獲得2017年度全國“質(zhì)量標(biāo)桿”大獎的質(zhì)量管理實踐經(jīng)驗，也是AEE一電科技始終堅持自主創(chuàng)新，不斷堅持完善體制機制，積極順應(yīng)潮流發(fā)展的產(chǎn)物。
AEE一電科技產(chǎn)品展廳。
?質(zhì)量領(lǐng)先 開創(chuàng)“雙標(biāo)準(zhǔn)全流程”模式
據(jù)AEE一電科技副總經(jīng)理羅忠慧介紹，公司的產(chǎn)品分為民用和軍用類別，因此在質(zhì)量檢驗上會有兩套不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)，而兩套標(biāo)準(zhǔn)需匹配兩套組織資源來實施隔離式運作，公司的管理標(biāo)準(zhǔn)及管理流程可重用性較小，導(dǎo)致人工成本增加，各項資源浪費，造成投入和產(chǎn)出比例失調(diào)，嚴(yán)重影響公司整體運營績效。
為進(jìn)一步提升AEE一電科技的市場領(lǐng)先地位，實現(xiàn)公司的戰(zhàn)略目標(biāo)，體現(xiàn)AEE一電科技質(zhì)量領(lǐng)先的宏偉愿景，在ISO9000體系持續(xù)多年有效運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，AEE一電科技于2014年開始著手建立“雙標(biāo)準(zhǔn)全流程”質(zhì)量管理模式。
該模式綜合了ISO、GBJ9001B、TQM、六西格瑪、QCC等多種質(zhì)量管理系統(tǒng)及多種質(zhì)量管理理論、方法、工具，對產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計到市場的整個生命周期的各個階段進(jìn)行了明確的質(zhì)量管理要求，“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式是對ISO9000、GBJ9001B質(zhì)量兩種管理體系在產(chǎn)品實現(xiàn)環(huán)節(jié)的有效融合和升華，使產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、源頭材料、生產(chǎn)制造、物流分銷、市場售后形成了一體化的質(zhì)量管理與保證系統(tǒng)。通俗來講，“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式實際是將兩套不同標(biāo)準(zhǔn)的檢驗流程融合成一套資源運作，將兩套流程中可重用的部分進(jìn)行統(tǒng)一檢測，不可重用的部分再分別進(jìn)行投入。
為確?！半p標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式有效落地，AEE一電科技搭建了涵蓋前端供應(yīng)商、公司內(nèi)部研產(chǎn)供銷及后端客戶的全流程知識體系。并成立了以總經(jīng)理為組長、質(zhì)量者代表為總干事的推行委員會，自上而下地推進(jìn)“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式的開展。
AEE一電科技警用無人機。
?多方位執(zhí)行 導(dǎo)入信息化應(yīng)用
隨著AEE一電科技“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式的不斷發(fā)展，管理不斷深入，各業(yè)務(wù)體系及管理流程對信息化需求也相應(yīng)變大。這時，AEE一電科技對各體系的信息化工作再次進(jìn)行交互融合，進(jìn)行橫向和縱向的全面貫通，對信息化系統(tǒng)整體制定全新應(yīng)用藍(lán)圖，使得設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、管理等各業(yè)務(wù)IT獨立模塊的效能充分發(fā)揮。大力地推動了“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式的高效執(zhí)行和落實。
作為裝備級無人機行業(yè)龍頭，AEE一電科技非常重視與供應(yīng)商和合作伙伴的合作，因此公司從供應(yīng)鏈、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售端各環(huán)對“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”進(jìn)行了全方位的落實和支持，強化了供應(yīng)鏈管理、研發(fā)管理、生產(chǎn)制造管控、銷售端管控等方面。
通過推行“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式，AEE一電科技來料合格率同比提升了24.65%，成品一次檢驗合格率同比提升了27.44%，RMA返修率同比下降了0.75%，客戶滿意度提升7.94%,質(zhì)量水平明顯提升?！啊p標(biāo)準(zhǔn)、全流程’質(zhì)量管理模式的實施讓產(chǎn)品在質(zhì)量上有了極大的提升，并且極大地促進(jìn)了公司經(jīng)營績效，營業(yè)收入、利潤總額都同比增長了很多?！绷_忠慧告訴記者。
用了近兩年的時間，AEE一電科技適應(yīng)了這套質(zhì)量管理模式，并取得較好的成績，因此，在今年將其申報全國質(zhì)量標(biāo)桿項目。通過前期充足的申報材料評審及現(xiàn)場考察、答辯等環(huán)節(jié)，最終，“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理模式獲得評審專家組的一致肯定和贊賞，成功通過2017年全國“質(zhì)量標(biāo)桿”評定。
“雙標(biāo)準(zhǔn)、全流程”質(zhì)量管理創(chuàng)新模式依托武器裝備科研生產(chǎn)改革，配合推動了國防科技工業(yè)發(fā)展及軍民融合發(fā)展。并在原有系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步鞏固及推動了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的升級，推廣民用標(biāo)準(zhǔn)逐級向軍用標(biāo)準(zhǔn)靠攏。
據(jù)了解，未來三年，AEE一電科技將結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)+，實施“專業(yè)化、科技創(chuàng)新、規(guī)范化、持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略，實現(xiàn)管理模式創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、市場服務(wù)創(chuàng)新，大幅度降低人力成本，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，有效提升產(chǎn)品品質(zhì)和管理水平，提升企業(yè)核心競爭力，促進(jìn)上游及下游資源的可持續(xù)發(fā)展，助力民族企業(yè)由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)變。
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